啤酒設備在釀造精釀啤酒時，不僅對啤酒設備的質(zhì)量有要求，而且在釀酒過程中啤酒廠糖化室會產(chǎn)生大量遠高于需求的低焓熱水，造成大量熱能的損失。糖化室需要高焓水，即高溫水或過熱水。由于低焓熱水不能滿足工藝要求，不得不消耗一次蒸汽來加熱，水源浪費非常嚴重。低壓蓄能沸騰系統(tǒng)可以有效解決這一問題，大大降低糖化室的能耗。系統(tǒng)描述如下:
排氣蒸汽從鍋爐排放2進入排氣冷凝器冷卻到85℃,78℃熱水在下部的能量貯存柜5是加熱到98℃,98℃高溫加熱水進入上部的能量貯存柜5。排汽器6排出的85℃熱水由冷凝冷卻器7冷卻至30℃，12℃左右的冷水加熱至80℃。將80℃的熱水泵入熱水箱4。
麥芽汁(約72℃)在麥芽汁臨時儲罐加熱到95℃,98℃的高溫水板式換熱器的能源貯存柜5 8然后放入沸騰的鍋2,而95℃高溫水被冷卻到78℃,把能量儲存槽的下部，
95℃清楚麥芽汁的回轉(zhuǎn)沉淀池3進入單程薄板冷卻器7,由2℃冰水冷卻接種溫度(約7℃),在2℃冰水加熱到80℃,然后進入熱水箱4。在低能耗時配制冰水，并儲存在保溫冰水箱中，可根據(jù)需要調(diào)整98℃高溫水與78℃熱水的分界線。攪拌段的高度取決于罐體結構，罐體高度可在10 ~ 20m之間。
通過這種蓄熱系統(tǒng)，廢熱可以長時間儲存，隨時重復利用。