所以啤酒廠一般會(huì)選擇一套麥芽輸送設(shè)備。輸送設(shè)備會(huì)在麥芽粉碎后把麥芽輸送到糖化罐上方的料倉中，然后通常水合器與糖化水混合一起進(jìn)入糖化罐中進(jìn)行糖化。當(dāng)這一批次的醪液在糖化時(shí)就可以進(jìn)行下一批次的麥芽粉碎，把粉碎好的麥芽輸送到料倉中等待下一批次的投料。這樣的工作流程會(huì)大大節(jié)省釀造的時(shí)間。
通常中小型精釀啤酒廠會(huì)選擇使用柔性輸送裝置。柔性輸送具有成本低、安裝簡(jiǎn)易、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

2.糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是一套設(shè)備中最重要的組成，它決定著一個(gè)酒廠的生產(chǎn)速度和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
買一套穩(wěn)定的設(shè)備，操作可以簡(jiǎn)單也可復(fù)雜，但設(shè)備一定穩(wěn)定，溫度控制一定要穩(wěn)定，時(shí)間控制精確，設(shè)備焊接拋光效果好，設(shè)備保壓情況好等等，盡量減少設(shè)備因素對(duì)產(chǎn)品的干預(yù)，將傳統(tǒng)啤酒工藝標(biāo)準(zhǔn)化，將IPA等特色啤酒做出特點(diǎn)來。那么應(yīng)該依據(jù)什么來選擇啤酒設(shè)備呢？

1. 釀酒工藝

如果有自己的釀酒工藝，一定要介紹給設(shè)備供應(yīng)商，以便設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)釀酒工藝提供合理的設(shè)備配置。如果沒有自己的工藝那也不用擔(dān)心，一般提供設(shè)備的廠家也會(huì)提供釀酒師，手把手的教您。
麥芽糖化的工藝分為兩種：
煮出法（Decoction）和浸出法(Infusion)

1. 煮出法（Decoction）特點(diǎn)是：將糖化醪液的一部分分批次地加熱到沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段升溫到不同酶作用所要求的溫度，最后達(dá)到糖化終了溫度。 以前的麥芽質(zhì)量一般，需要反復(fù)煮沸醪液才能使麥芽中的可溶物浸出。煮出法操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，耗能，需要設(shè)備配置高?，F(xiàn)在麥芽質(zhì)量好，煮出法的糖化工藝使用較少。
2.  浸出法(Infusion)操作相對(duì)簡(jiǎn)單，省時(shí)，特點(diǎn)是：糖化醪液自始至終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。

浸出法(Infusion)大致分為兩種：
一個(gè)是兌醪法，一個(gè)是逐段升溫法。

A、兌醪法簡(jiǎn)單的講就是麥芽糖化時(shí)通過兌熱水，使醪液達(dá)到糖化所需要的溫度。 
 B、逐段升溫法是通過直接加熱醪液，使醪液逐段達(dá)到糖化所需要的溫度。
如果想多段糖化，大部分的釀酒師會(huì)在第一個(gè)溫度段選擇兌醪法讓醪液直接達(dá)到需要的溫度，后面的幾個(gè)溫度階段通過逐段升溫進(jìn)行糖化。

2.加熱方式
2000L以上的糖化系統(tǒng)通常選用蒸汽加熱。蒸汽加熱有著受熱面積大、加熱速度快、不糊鍋等優(yōu)點(diǎn)。通過蒸發(fā)鍋爐（也叫蒸汽發(fā)生器）產(chǎn)生蒸汽，然后進(jìn)入蒸

汽夾套或內(nèi)置加熱器中對(duì)醪液或麥汁進(jìn)行加熱。對(duì)于蒸汽鍋爐的選擇，考慮到經(jīng)濟(jì)能耗如果工業(yè)園區(qū)能提供天燃?xì)饣蛞夯瘹馐滓x擇燃?xì)忮仩t，如果沒有這種條件，那就選擇電鍋爐。

3.日釀酒批次與日產(chǎn)量 日產(chǎn)量=發(fā)酵罐的容積×發(fā)酵罐的數(shù)量÷啤酒發(fā)酵周期
4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目/規(guī)格	TJ-2000L	TJ-3000L	TJ-4000L	TJ-5000L	TJ-10000L
糖化設(shè)備	2000L/批次	3000L/批次	4000L/批次	5000L/批次	10000L/批次
發(fā)酵罐	2000L/8臺(tái)	3000L/8臺(tái)	4000L/8臺(tái)	5000L/8臺(tái)	10000L/10臺(tái)
場(chǎng)地面積	1000㎡	1200㎡	1500㎡	2000㎡	3000㎡
用電負(fù)荷	100KW	150KW	200KW	250KW	300KW
蒸汽消耗	0.2T/H	0.3T/H	0.4T/H	0.5T/H	1T/H
水量消耗	6m³/批次	9m³/批次	12m³/批次	15m³/批次	30m³/批次